Асфальтобетонный завод SDS-240

22 автоматизированная систем управления 2

АСУ различной производительности от 60т до 200тч

Рассчитать стоимость Условия лизинга

Производитель:
Производительность, (тонн/час):	240
Масса замеса (max, кг):	4000
Мощность горелки (мВт):	21,3
Потребляемая мощность, (кВт):	580
Цена:	По запросу

Технико-коммерческое предложение 206
Декларация о соответствии
Буклет

Параметры и технические характеристики:

Названия характеристик:	SDS-240
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч	160
Установленная мощность, кВт, не более	580
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3	5х12=60
Тип питателей	ленточный, регулируемый от частотного преобразователя
Ширина ленты конвейеров, мм	650
Сушильный барабан, DxL, мм	2500х8500
Привод сушильного барабана	регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально)
Тип привода сушильного барабана	зубчатая передача с одним мотор-редуктором
Мощность привода сушильного барабана, кВт	45
Мощность горелки, МВт	21,3
Вид топлива	на выбор: жидкое или газообразное
Тип грохота	инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами
Мощность привода грохота, кВт	2х7,6=15,2
Площадь сит грохота 5/6 дек, м2	25/28
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.	6
Тип системы повышения точности дозирования	сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз
Вместимость дозатора каменных материалов, кг	3000
Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг	600
Вместимость дозатора битума, кг	315
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3	31
Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов	ёмкостные датчики непрерывного уровня
Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов	имеется
Максимальная масса замеса, кг	4000
Мощность привода мешалки, кВт	55
Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков	отсек прямой разгрузки — 6т; 2 отсека готовой смеси — 39,5т; опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т
Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3)	50(85) или 104(176,8) (опционально)
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3	45
Вместимость бункеров агрегата пыли, м3	55/50
Тип пылеулавливающего устройства	рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа
Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2	550
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках изгиба
Общая вместимость цистерн для битума, м3	3х30=90
Тип нагревательного элемента битума	Змеевик с термальным маслом
Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3	55

Показать все характеристикиСвернуть

Особенности 206:

Ширина загрузки каменных материалов в бункера агрегата питания увеличена до 3500 мм. Бесконтактный датчик контроля наличия материала на ленте.
Горелочное оборудование сушильного агрегата от Европейских производителей GB-GANZ (Венгрия), Saacke (Германия).
Новая конструкция рукавных фильтров повышает долговечность фильтрополотна и обеспечивает стабильность разрежения в сушильном барабане.
Отдельный бункер сепарации перед рукавными фильтрами обеспечивает возможность подачи крупной фракции уловленной пыли в горячий элеватор каменных материалов.
Цепь элеватора каменных материалов с увеличенной грузоподъемностью и ресурсом работы.
Горячий виброгрохот для рассева материалов на 6 шесть фракций и возможностью индивидуального заказа размеров ячеек плетенных сит заказчиком.
Теплоизолированный горячий бункер каменных материалов с увеличенным суммарным объемом на 31 куб. метр. Датчики непрерывного контроля непрерывного уровня материала в отсеках.
Повышенная точность дозирования компонентов смеси за счет применения тензодатчиков «изгиба», сдвоенных пневмоцилиндров приводов затворов каменных материалов и оптимизации алгоритмов системы управления дозированием.
Новая конструкция лопаток и стоек из износоустойчивого чугуна шведского производства.
Обогрев дозатора битума, стенок отсеков бункера готовой смеси и тележки задания адреса выгрузки смеси за счет применения электронагревательных кабелей.
Двухуровневая компьютерная система управления распределенного типа: нижний уровень – на базе программируемого логического контроллера VIPA (Германия) серии SPЕED7, верхний уровень – безвентиляторный промышленный компьютер ESA (Италия) с возможностью удаленной связи по сети Internet.
Все компоненты электрооборудования установки от европейских и мировых производителей.
Автоматизирован процесс нагрева и поддержания температуры битума в емкостях для хранения за счет применения электроприводной запорно-регулирующей арматуры.
Возможность комплектации битумного хозяйства емкостями 30,40,60 куб.метров вертикального либо горизонтального исполнения, как со стандартной так и увеличенной площадью змеевиков.
Использование в составе битумного оборудования теплогенераторов фирмы MASSENZA соответствующей производительностью под требуемый объем битумного хранилища.
Возможность поставки в качестве опции, датчиков контроля непрерывного уровня в емкостях минерального порошка и пыли, шкафов с частотными регуляторами для приводов сушильного барабана и дымососа, подкладных фундаментных рам.
Основные узлы и агрегаты АСУ выполнены в автогабарите, что обеспечивает снижение транспортных расходов при перебазировании установки.
Обеспечен повышенный уровень безопасности эксплуатации и удобства обслуживания установки.